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In 1901 werd de oprichting van een hulpkerk in Sint-Gillis-bij-Dendermonde goedgekeurd. De kerk werd tussen 1903 en 1907 opgetrokken naar een ontwerp van architect H. Vaerwyck. Het werd een vrij imposante, driebeukige neogotische kerk van het basilicale type, met vooraan een monumentale toren van vier geledingen, waarvan de hoeksteunberen uitlopen op een bekroning met hoektorentjes, verbonden met boogfriezen en een balustrade. De toren wordt bekroond door een hoge naaldspits.Tegen het koor en de zuidelijke transeptarm van de naar het westen gerichte kerk, werd een vrij ruime sacristie opgericht. Met uitzondering van de smalle lancetvensters in het koor, werden alle spitsbogige vensteropeningen als drielichten uitgewerkt. De boogvelden van de hoofdingang (toren) en de twee zij-ingangen (transepten) zijn versierd met mozaïeken, die de Verheerlijkte Christus, O.-L.-Vrouw als Moeder Gods en Sint-Egidius voorstellen. Tijdens de Eerste Wereldoorlog werd de torennaald vernield, de klokken stortten neer en het dak brandde af. Vanaf 1920 werd gestart met herinrichtingswerken. De door Valentin Vaerwyck herstelde kerk werd pas op 3 september 1924 door de Gentse bisschop Emiel Seghers plechtig ingewijd. In 2003 werd de kerk beschermd als monument.
Foto: Tijl Vereenooghe
This is the copy protection chip from an NES cartridge. The ROM is in the upper left, and fiduciary marks can be seen in the upper right corner.
Segher has written a lovely article on reversing this chip's firmware, available at HackMii
hackmii.com/2010/01/the-weird-and-wonderful-cic/
I'll post photos for ROM dumping this chip when I find the time.
1952 - 1953. Br Pieter, Mevr Segers, Mevr Lesage
...6: Claes; 10: Coursier; 11: Hubert Verwimp; 14: Rudy Vanwezer; 17: Dekempeneere; 20: Gesnot;...
...42: Gilbert Lesage; 45: Mevr Lesage; 46: Mevr Seghers; 48: Vladimir Kozyreff; 60: Broeder Pieter.
Collection et recherche Arthur Lesage
Rem: cette photo est reprise en plus grande dimension dans le blog consacré au Collège > bukavupalmarescollege.blogspot.com/p/palmares-1952-1953.html
Colette Seghers: Pierre Seghers, un homme couvert de noms
Robert Laffont éditeur - Paris, 1981
couverture: photoCl. Butteau
Paul Eluard: Prête aux baisers résurrecteurs
Paul Eluard: Corps mémorable
Couverture par Pablo Picasso
Avec un poème liminaire de Jean Cocteau
et
douze photographies
par
Lucien Clergue
Pierre Seghers Editeur - Paris, 1957
Les comptines de langue française
Recueillies et commentées par Jean Baucommont, Frank Guibat, Tante Lucille, Roger Pinon et Philippe Soupault
Collection P.S.
Seghers Editeur, Paris, 1974
Couverture: Atelier P.H. Moisan
L’area protetta del Parco del Lavino prende il nome dall’elemento naturalistico che maggiormente lo caratterizza, ovvero le acque sulfuree del fiume omonimo in cui sono presenti solfati disciolti che danno la tipica e suggestiva colorazione azzurro-turchese ai laghetti, alle polle sorgive e ai ruscelli. Il corso d’acqua ha origine nel Vallone di Santo Spirito sul versante N-NO del massiccio montuoso della Majella; attraverso il Vallone di San Bartolomeo e il Fosso Cesano; a valle di Roccamorice, il torrente diventa Fiume Lavino; dopo pochi chilometri, all’altezza di Scafa, si versa nelle copiose acque del Pescara; ad incrementare inoltre la sua portata contribuiscono le acque del complesso di risorgenze sulfuree, situate in località De Contra. Nel 1987 la legge n. 25, la Regione Abruzzo ha istituito il Parco delle sorgenti sulfuree del Lavino, attualmente gestito da Legambiente ONLUS circolo di Scafa e dal Comune di Scafa. L’area ha un’estensione di circa 40 ettari, è dotata di un punto informativo e ospita svariate specie faunistiche, ittiche e vegetali. Passeggiando lungo le sponde incontriamo soprattutto tipi diversi di Salici (salice bianco, salice fragile) e Pioppi (pioppo nero e bianco); altre specie delimitano la zona d’acqua, quali: Tife, Giunchi, Roverelle, l’Acero campestre, il Carpino, la Robinia e il Biancospino. La Ginestra, i Ciclamini e le Pervinche caratterizzano il sottofondo dei boschetti. Infine le alghe colorano il fondo dei laghetti con le due diverse tonalita’ dell’azzurro e del verde. Per quanto riguarda la fauna, a contatto con l’acqua vivono la Gallinella d’acqua, l’Usignolo di fiume, la Ballerina gialla e il Martin pescatore. Si aggirano di notte, invisibili, la Donnola, la Faina, il Tasso e la Volpe. In realtà la rilevanza del Parco non è legata soltanto alle bellezze naturalistiche che lo caratterizzano ma anche alla storia, all’archeologia e all’economia del territorio. Le acque del fiume del fiume Lavino, sono state utilizzate anche per l’alimentazione di ben quattro centrali idroelettriche e per il funzionamento di una segheria e di cinque mulini a palmenti, tra cui il Mulino Farnese.
Hans Memling, Triptych with John the Baptist and John the Evangelist, 1479, oil on panel, central panel: 173.6 x 173.7 cm, wings: 176 × 78.9 cm (Memlingmuseum, Museum St John’s Hospital, Bruges)
The city in the country
The Kanaal Site of an old malting complex along the Albert Canal in Wijnegem near Antwerp Belgium is found to be the ideal setting for new living concepts. The former industrial context, with its cavernous and labyrinthine spaces, proves to be a surprisingly apt situation for apartments and lofts that are all different from each other and commercial space for the firm of Axel Vervoordt, a renowned design and antique dealer. They are situated in the former silo's of 10 storeys high by Seghers and Beel architects. Cube apartments by Bogdan and Van Broeck Architects; the remodelled former warehouses by Coussée and Goris Architects.
AUTOBIANCHI 112 nella GIMKANA in una Segheria Legname a Rovere della Luna Tn ...una manifestazione che non mi ha entusiasmato molto forse meglio i Rally del Bondone o Valsugana !
30.05.2010
This oil painting on canvas, Flower Garland with the Holy Sacrament and an Angel's Head, was possibly by Daniel Seghers (1590-1661) in Antwerp in about 1645-61.
It appears in the V&A exhibition Baroque: Style in the Age of Magnificence.
Paintings like this would encourage people to meditate on the Eucharist. The plants include spiky ones such as roses, thistles and blackthorn that evoke Christ's suffering, as well as corn and grapes that refer to the bread and wine of the Mass. The four Evangelists are represented by their symbols: an angel's head, a lion, an ox and an eagle.
V&A Museum no. 4420-1858
See this object on the V&A Interactive Global Baroque map: www.vam.ac.uk/microsites/baroque/interactive_map.html
resti di una civiltà del legno. Sembrano passati mille anni, ma "la siee" , la segheria, come si chiama in carnico, è abbandonata da appena 40 anni. Con rammarico, ricordiamo l'Italia che era, e speriamo si possa tormare indietro di 50 anni.
KIEV 88
Volna3 80mm f2,8
fomapan 400 in r09 1+25
1957 - 1958.
Debout: Mr Raphaël Ansieau, Frère René, Frère Roland, Mr Buytaert, Mme Descamp, Mr Descamp, Frère Henry
Assis: Mme Wouters, Mme Seghers, Frère Roger, Frère Baudouin ? / Boudewijn ? (Directeur), Frère Jules, Mme Jadot, Mr Jadot.
* les frères sont des Frères Maristes
Collection et recherche Arthur Lesage
In 1901 werd de oprichting van een hulpkerk in Sint-Gillis-bij-Dendermonde goedgekeurd. De kerk werd tussen 1903 en 1907 opgetrokken naar een ontwerp van architect H. Vaerwyck. Het werd een vrij imposante, driebeukige neogotische kerk van het basilicale type, met vooraan een monumentale toren van vier geledingen, waarvan de hoeksteunberen uitlopen op een bekroning met hoektorentjes, verbonden met boogfriezen en een balustrade. De toren wordt bekroond door een hoge naaldspits.Tegen het koor en de zuidelijke transeptarm van de naar het westen gerichte kerk, werd een vrij ruime sacristie opgericht. Met uitzondering van de smalle lancetvensters in het koor, werden alle spitsbogige vensteropeningen als drielichten uitgewerkt. De boogvelden van de hoofdingang (toren) en de twee zij-ingangen (transepten) zijn versierd met mozaïeken, die de Verheerlijkte Christus, O.-L.-Vrouw als Moeder Gods en Sint-Egidius voorstellen. Tijdens de Eerste Wereldoorlog werd de torennaald vernield, de klokken stortten neer en het dak brandde af. Vanaf 1920 werd gestart met herinrichtingswerken. De door Valentin Vaerwyck herstelde kerk werd pas op 3 september 1924 door de Gentse bisschop Emiel Seghers plechtig ingewijd. In 2003 werd de kerk beschermd als monument.
Foto: Tijl Vereenooghe
Toscana. Lucca. Fabbriche di Vallico.
Quota ingresso 490 metri slm
Dislivello 230 metri
Calate 14
Verticale max 13 metri.
Materiale: 2 corde da 30 metri.
Navetta: si
Itinerario di accesso. Percorrendo la statale 445 che da Lucca si dirige verso Castelnuovo di Garfagnana svoltare al bivio a sinistra per il paese di Fabbriche di Vallico, che si trova nella valle del fiume Turrite cava. Dopo avere imboccato questa strada , si passeranno alcune strette gallerie, fiancheggiando un lago artificiale, in cima al quale si trova un ristorante. Dopo altri due KM si incontrano, a sinistra, una cartiera, una segheria, dopo la segheria un rettilineo e un ponte con uno spiazzo a destra accanto a delle case in rifacimento. Qui si lasciano le auto prima della navetta. Nel punto dove si lasciano le auto si trova uscita dalla forra.
Per raggiungere l' ingresso della forra si dovrà proseguire, con la macchina, per circa un KM, fino al cartello che segnala il paese di Fabbriche di Vallico. Subito dopo il cartello che segna l' inizio del paese, una strada stretta, a destra, in salita conduce a Fabbriche di Sotto ( 3 KM ), nel centro del paesino di Fabbriche di Sotto, una deviazione a destra, in forte discesa, conduce al cimitero del paese, vicino all'ingresso del torrente, dove si lasciano le auto.
The city in the country
The Kanaal Site of an old malting complex along the Albert Canal in Wijnegem near Antwerp Belgium is found to be the ideal setting for new living concepts. The former industrial context, with its cavernous and labyrinthine spaces, proves to be a surprisingly apt situation for apartments and lofts that are all different from each other and commercial space for the firm of Axel Vervoordt, a renowned design and antique dealer. They are situated in the former silo's of 10 storeys high by Seghers and Beel architects. Cube apartments by Bogdan and Van Broeck Architects; the remodelled former warehouses by Coussée and Goris Architects.
mémoire2cité l'Industrialisation du Logement - la Préfabrication Lourde Massive des 30 Glorieuses Européenne - 1945 - 1950 : Après-guerre, les panneaux en béton sont principalement utilisés pour le revêtement des structures portantes.Le béton préfabriqué était utilisé dans une multitude d’applications pour les façades des bâtiments d’habitation d’après-guerre, par exemple sous forme de petits panneaux fixés à la structure portante, de grands panneaux muraux porteurs, de parapets pour balcons, de panneaux sandwich isolés pour des murs extérieurs, de claustra dans des parois ajourées décoratives, etc. L’immense choix en termes de forme, de composition et de finition de surface explique la grande popularité des éléments en béton préfabriqué. L’avantage économique résultant des délais de construction plus courts et la garantie accrue de qualité due à l’environnement contrôlé en usine (comparativement au béton coulé sur site) ont également largement contribué à leur utilisation croissante. A partir des années 1950, le nombre de producteurs de béton préfabriqué ne cessa d’augmenter, qu’il s’agisse de petites sociétés familiales au chiffre d’affaire limité ou de grandes entreprises disposant de départements d’étude et de recherche totalement équipés et présentes à l’échelle internationale. La modernisation d’après-guerre du secteur de la construction en général fut également notable dans cette partie bien précise de l’industrie, par exemple avec l’utilisation généralisée de nouvelles machines (ex. machines vibrantes ou engins de levage) et l’introduction de nouveaux matériaux. L’accroissement important de la connaissance scientifique et technique, de l’expertise et de la technologie par les fabricants du béton préfabriqué était toutefois souvent contenu dans le cercle privé des entreprises et leurs propres laboratoires de recherche. Ce ne fut qu’à partir des années 1970 que des prescriptions et des recommandations techniques furent formulées par la fédération de l’industrie du béton préfabriqué, anticipant ainsi la première norme officielle NBN B21-601 relative aux éléments architectoniques en béton décoratif, publiée en 1980.
développement de l'industrie du préfabriqué
L’utilisation du béton et du béton armé dans de petits éléments préfabriqués remonte quasiment à l’invention du béton armé moderne au 19me siècle, mais plus particulièrement au début du 20me siècle. Utilisées dans différents domaines d’application, des gammes spécifiques de produits furent élaborées : alors que le développement du réseau routier public et du réseau électrique requérait des conduites, des poteaux d’éclairages et des poteaux électriques, le secteur résidentiel recourait essentiellement aux carrelages, aux blocs de maçonnerie portante en béton et aux éléments de plancher. Durant la première moitié du 20me siècle, le recours aux éléments préfabriqués visibles en façade demeura toutefois exceptionnel, le matériau étant associé à l’époque à un niveau inférieur ou peu esthétique. La « pierre reconstituée », généralement à base de petits granulats de pierre naturelle comme le calcaire et de ciment ou de chaux en guise de liant, fut développée pour trouver une solution à mi-chemin entre le béton préfabriqué et la pierre naturelle. Les avantages financiers et techniques des éléments en béton préfabriqués devinrent néanmoins toujours plus importants et de plus en plus d’entreprises se spécialisèrent dans ce domaine, générant une gamme toujours plus importante de produits. L’année 1936 vit la création de la Chambre Syndicale Belge de l’Industrie des Pierres Reconstituées, qui fut vite rebaptisée Chambre Syndicale des Agglomérés de la Construction. En 1940, l’association fut officiellement reconnue comme une fédération professionnelle. Deux changements de nom importants eurent lieu après la seconde guerre mondiale : en 1965, elle devint l’UACB, Union des Agglomérés de Ciment de Belgique, avant d’œuvrer sous le nom de Febe, Fédération de l’industrie belge du béton préfabriqué, à partir de 1976.
béton apparent dans les habitations
On distingue trois principaux types d’éléments en béton préfabriqué utilisés de manière visible, en façade, dans des bâtiments résidentiels durant l’après-guerre : les panneaux de revêtement, le béton architectonique préfabriqué et les panneaux sandwich. En début d’après-guerre, on recourait principalement à des panneaux de revêtement fixés à la structure portante (murs de briques ou en maçonnerie de béton). Leur taille était souvent modeste (ex. 30 cm x 30 cm, 5 cm d’épaisseur). A partir des années 1960, le béton architectonique préfabriqué devint à la mode, ouvrant la voie à de nouvelles possibilités architecturales, avec des compositions, textures et formes spécifiques. Le béton architectonique préfabriqué fut largement utilisé dans les immeubles de bureaux, mais aussi dans des bâtiments résidentiels, en particulier dans les tours à appartements (ex. pour des panneaux muraux porteurs de la hauteur d’un étage, ou des parapets). A partir des années 1970, le développement de l’industrie du préfabriqué et l’utilisation croissante de matériaux d’isolation thermique permirent aux panneaux sandwich en béton de se développer. Ces panneaux, souvent de la hauteur d’un étage, comprenaient une âme en polystyrène ou en tout autre matériau isolant et étaient utilisés fréquemment pour les murs porteurs de maisons à quatre façades.
Outre ces trois principaux types d’éléments de façade en béton préfabriqué, d’autres produits à but explicitement décoratif étaient également utilisés, comme les claustras et les blocs de béton décoratifs. Les claustras, petits éléments préfabriqués ajourés présentant des motifs géométriques divers, étaient utilisées pour créer des parois ou des clôtures à ouvertures ou des accents décoratifs. Les blocs décoratifs étaient de petite taille, comme des briques de façade, et bénéficiaient d’une finition de surface particulière sur le côté (ex. lavée, brute ou clivée).
panneaux de revêtement
Durant les premières années de l’après-guerre, des panneaux de béton préfabriqué furent utilisés pour habiller les murs porteurs et les ossatures. Au cours des années 1950, le domaine d’application n’eut de cesse de s’étendre et les possibilités de se multiplier, avec différents traitements de surface, plusieurs choix de granulats et de ciment coloré et divers types de joint et de connexion. Le Centre scientifique et technique de la construction (CSTC) consacra un article à ce développement dans l’édition de juin 1964 de son journal, soulignant avant toute chose la variété des panneaux de revêtement en béton préfabriqué. Généralement, les panneaux présentaient une superficie maximale de 0,1 m² ou ne mesuraient pas plus d’1 m de large ou de 5 cm d’épaisseur. Ces dimensions étaient calculées pour obtenir un poids d’environ 50 kg, de manière à permettre à deux ouvriers de soulever un panneau. Ce dernier se composait souvent de deux couches consécutives de béton : une couche de base et une couche de surface ou de finition extérieure, coulées relativement vite l’une après l’autre pour assurer la cohésion entre elles. La composition de la couche de surface était plus spéciale et onéreuse que celle de la couche de base en béton normal.
Pour fixer les panneaux à la structure, plusieurs types d’ancrage (métallique), d’attaches ou de pinces étaient utilisés, du même type que ceux utilisés pour fixer des panneaux en pierre naturelle. Il était déconseillé d’utiliser des ancrages fixés au préalable aux panneaux du fait de leur vulnérabilité au cours du transport. Pour les murs en maçonnerie, un moyen de fixation populaire consistait à planter un ancrage métallique dans le mur de brique avec un fil de cuivre et à le glisser ensuite dans des rainures prévues dans les panneaux en béton. Pour les murs en béton coulé sur place, des rails spéciaux destinés aux ancrages pouvaient être coulés dans le mur. Il était recommandé de créer un creux d’environ 2 cm entre la structure portante et les panneaux. Un nombre suffisant d’ancrages devaient être prévus afin de garantir une surface plane tout au long du mur. Une autre option consistait à utiliser des panneaux à arêtes renforcées épaissies, qui étaient incorporées dans la structure portante lors de son érection, générant ainsi une connexion solide.
Les joints horizontaux entre les panneaux étaient généralement remplis de mortier et/ou de mastic. Pour les joints verticaux, en particulier pour les panneaux un peu plus larges, plusieurs autres options furent élaborées. Si les panneaux avaient une rainure ou un creux sur le côté, ce creux pouvait être rempli de mortier fin. Les joints pouvaient également être ouverts, avec un scellant élastique au fond du joint. Les plus utilisés étaient des caoutchoucs synthétiques comme le Thiokol (à base de dichloroéthane et de polysulfure de sodium), le néoprène (chloroprène polymérisé) et le Butyl (un copolymère d’isobutylène et d’isoprène). Une troisième possibilité, quoique moins utilisée, reposait sur des éléments de connexion métalliques, comme des brides de connexion ou des profilés d’étanchéité expansés avec des bandes de recouvrement et des griffes de serrage, souvent complétés par un scellant élastique.
En pratique, ce sont surtout les panneaux en béton lavé et les panneaux plats, dans une couleur grise ou beige simple, qui étaient utilisés. Pour les panneaux dont les granulats étaient visibles (ex. gravier roulé ou silex), une technique simple consistait à remplir le moule d’une couche de sable avant d’y couler le béton : en brossant la surface après démoulage, on pouvait apercevoir les granulats. Comparativement aux panneaux en béton lavé avec des granulats visibles, les panneaux plats étaient plus sensibles à l’infiltration de l’eau, à la pollution et aux dégâts, entre autres. Pour surmonter les problèmes de ce genre avec des panneaux plats, un béton très compact pouvait être utilisé, comme celui élaboré par l’entreprise néerlandaise Schokbeton.
Le Schokbeton, un nouveau type de béton préfabriqué fut inventé en Hollande en 1931. Le coffrage était fixé sur une table vibrante spéciale et était intensément secoué pendant qu’on le remplissait de béton. Ce procédé permettait de compacter rapidement et efficacement la matière, donnant naissance à un élément exceptionnellement durable, rigide et fin (et donc économique). Le procédé de production garantissait une exécution de qualité et une surface parfaite. Le cas échéant, les éléments pouvaient bénéficier d’un traitement supplémentaire de surface en usine, comme un sablage ou un rinçage à l’acide. L’inconvénient majeur était qu’un outillage lourd était nécessaire ; du coup, la technique était hors de portée des petits entrepreneurs. Cependant, ces derniers pouvaient commander les éléments à l’usine néerlandaise de Schokbeton à Zwijndrecht. Au cours de l’après-guerre, Schokbeton fut utilisé dans beaucoup de pays européens (entre autres la Belgique, la France, l’Allemagne, la Suisse, l’Autriche, l’Espagne, l’Italie et la Finlande), mais aussi en Afrique, en Asie et aux États-Unis.
En Belgique, Schokbeton fut utilisé à partir des années 1950 : la durabilité garantie et la qualité de la finition pour des prix raisonnables convainquirent de nombreux architectes de l’utiliser pour les panneaux d’habillage, mais aussi pour les encadrements de fenêtres, les escaliers, les parapets, etc. Il fut utilisé dans certains grands projets de logements sociaux belges des années 1950, comme par exemple à Anvers (Jan de Voslei, Jos Smolderen et Rik Maes, 1950-1965 ; Luchtbal, Hugo Van Kuyck, 1954-1956 et 1960-1962) et Liège (Angleur, 1954-1979 et Plaine de Droixhe, 1954-1979 – tous deux du Groupe EGAU). Le bloc à appartements de Ganshoren créé par les architectes Gaston Brunfaut et Albert Van den Bossche (1959) à la demande de la société de logement Les villas de Ganshoren recourut également à Schokbeton pour les grands encadrements de fenêtre préfabriqués. C’est alors qu’on assista à une évolution des tendances, passant de panneaux de revêtement relativement petits et simples à des éléments préfabriqués de la hauteur d’un étage et définissant la disposition architecturale de la façade.
Le béton architectonique préfabriqué
Le béton architectonique préfabriqué, populaire à partir des années 1960, combinait les avantages structurels, fonctionnels, esthétiques et économiques du béton en un seul élément, qui pouvait être conçu de différentes façons. Des panneaux plans et des formes courbées étaient possibles, et les surfaces pouvaient être texturées (relief ou impressions, polissage, sablage, etc.). Les possibilités formelles et tridimensionnelles du béton architectonique préfabriqué furent particulièrement exploitées dans les immeubles de bureaux, comme les bureaux bruxellois des banques BBL (aujourd’hui ING, Gordon Bunshaft, 1959-1965) et CGER (aujourd’hui BNP Paribas, Marcel Lambrichs, 1973-1974) ou encore le siège central de CBR à Watermael-Boitsfort (Constantin Brodzki, 1967-1970) pour ne citer qu’eux. En revanche, pour les projets de logements, dont la fonction de prestige et le budget financier étaient souvent bien inférieurs, le béton architectonique préfabriqué était moins utilisé, et s’il l’était, c’était moins pour les possibilités formelles qu’il offrait que pour l’esthétique de ses finitions en surface. Les éléments en béton architectonique préfabriqué que l’on retrouvait le plus souvent dans les logements étaient des encadrements, des panneaux solides et des parapets. Les éléments préfabriqués étaient généralement modulables : pour les largeurs, le module de 30 cm était principalement utilisé, alors que pour les hauteurs, les éléments étaient généralement dimensionnés en mesurant la distance de plancher à plancher. Si les éléments de façade en béton étaient conçus en forme d’encadrements de fenêtre, le vitrage pouvait y être incorporé en usine.
Les joints et connexions étaient élaborés de différentes façons. Ainsi, les éléments pouvaient être fixés à l’aide de barres d’armature protubérantes, après quoi le joint était comblé de béton coulé sur place. Les barres d’armature pouvaient aussi être connectées à l’armature de l’ossature, coulée sur place, de manière à ce que les éléments de façade fissent office de coffrage perdu. Les éléments de façade non porteurs étaient également suspendus à des ancrages ajustables en acier inoxydable. Les joints pouvaient être « ouverts » (avec un scellant au fond du joint) ou « fermés » (avec du mortier ou un scellant proche de la surface). L’UACB, dans un manuel technique sur le béton architectonique préfabriqué de 1973, recommandait le Thiokol pour des joints hydrofuges. Les joints avaient généralement entre 6 e 18 mm de large. Les panneaux sandwich
A partir de la fin des années 1960, le béton préfabriqué fut de plus en plus utilisé pour de grands panneaux de façade porteurs, de la hauteur d’un étage, destinés à des tours à appartements et à des logements à basse hauteur. Les panneaux dans lesquels des baies de fenêtre et de porte étaient prédécoupées et des conduites parfois intégrées se composaient de plus en plus de différentes couches : pas uniquement une couche de finition supplémentaire à l’extérieur, mais aussi un creux intérieur, rempli ou non de matériau d’isolation. Cette dernière option se présenta de plus en plus souvent, surtout au lendemain de la crise pétrolière.
L’émergence des panneaux en béton préfabriqué s’explique notamment par le soutien du gouvernement : le béton préfabriqué était encouragé par le ministère du logement et les sociétés de logement de service public du fait de la vitesse de construction et des bénéfices financiers qui allaient de pair. Entre 1965 et 1970, on assista à plusieurs chantiers de construction modestes de 20 à 40 maisons construites en béton préfabriqué. En 1965, un complexe de logements fut construit à Orcq, comprenant 20 maisons dont les murs porteurs étaient en béton préfabriqué et comprenaient une incrustation de briques. Les panneaux étaient préfabriqués par la société française Camus-Nord, laquelle avait élaboré une ligne de production spéciale pour les logements de faible hauteur. Ensuite, plusieurs entreprises belges expérimentées en panneaux de béton préfabriqué se lancèrent dans le domaine de la préfabrication d’éléments destinés à la réalisation de complexes de logements sociaux à petite échelle. A titre d’exemple, prenons le partenariat Industrialisation Belge du Bâtiment (complexes à Gembloux, Waterloo et Clabecq), Van de Kerckhove’s Prefa (complexes à Sint-Lievens-Houtem et Zelzate) et Delmulle (complexes à Torhout et Lamain). Les résultats furent plus ou moins identiques : outre une réduction des coûts de 10 à 15%, le délai de construction fut ramené à la moitié, voire au tiers du délai proposé avec des techniques de construction traditionnelles. Dans la plupart des cas, les panneaux comprenaient une incrustation de briques : des briques étaient disposées dans le fond du coffrage et tenaient les unes aux autres grâce à la couche de béton coulée par-dessus ensuite. Si ce type de panneau demandait plus de main-d’œuvre et était plus onéreux que son homologue en béton plein, il avait le mérite de présenter une nouvelle technique de construction avec un aspect traditionnel.
Plusieurs types de panneaux sandwich en béton préfabriqué furent montrés aux Villages-expos de maisons témoins à Mouscron, Limal et Heist entre 1970 et 1973. Ces Villages-expos étaient érigés comme un « living lab avant-la-lettre », sous la supervision des sociétés de logement et d’instituts de recherche comme le CSTC. Beaucoup d’importance fut accordée aux qualités techniques des systèmes de construction. Les offres étaient étudiées minutieusement à l’avance et plusieurs inspections et mesures étaient effectuées pendant et après la construction. Les Villages-expos constituent un moyen parfait d’évaluer la variété de panneaux sandwich en béton préfabriqué disponibles sur le marché à cette époque. A Mouscron, où le Village-expo était organisé par l’Union des Entrepreneurs-Constructeurs à système et non par une société de logement, neuf entreprises de construction ont bâti 20 maisons au total. Quatorze d’entre elles furent construites en murs creux porteurs en béton préfabriqués. Ces murs creux se composaient d’une paroi intérieure en béton (en béton Argex ou en béton classique, enduit ou non) et d’une paroi extérieure soit en demi-brique soit en béton (béton classique ou micro-béton, finition par incrustation de briques, plâtre, granulats de pierres blanches visibles ou impressions du coffrage texturé). Le vide entre la paroi intérieure et extérieure était ventilé ou isolé. Le Village-expo de Limal était plus important (178 maisons construites par 18 entreprises suivant 63 systèmes différents), mais une fois encore plus de la moitié des maisons furent construites avec des murs porteurs en béton préfabriqué. Il y avait des murs simples (en béton léger Ytong ou Argex, éventuellement complété d’une couche de polystyrène et d’un panneau de plâtre), mais la majorité des entrepreneurs recouraient aux murs creux. La composition de ces murs creux était plus ou moins similaire à celle des murs des logements présentés à Mouscron : béton classique ou Argex pour le pan intérieur, une âme de polystyrène ou tout autre matériau isolant, et un mur en demi-brique ou du béton avec incrustation de briques, des silex lavés ou tout autre granulat visible pour le pan extérieur. A Heist enfin, où 106 maisons témoins avaient été construites par huit entreprises, les murs creux en béton préfabriqué porteur et avec une âme isolante dominaient également.
fabricants d'éléments de façade en béton
Outre les entreprises impliquées dans la construction de Villages-expos (comme Delmulle, Elbeko, Declerck en Zonen, Rhodius-Deville, R. Maes, Roosen, Caroni-Lecomte, Van Den Bogerd-Elst, Van De Kerckhove’s Prefa, Usidour et Koramic), plusieurs autres sociétés belges produisirent également des panneaux de façade en béton architectonique (pas nécessairement avec l’ensemble de la maison « derrière ») pendant les années 1960 et 1970. En 1975, le catalogue de l’UACB présenta 31 fabricants d’encadrements de façade, de parapets et de panneaux plats en béton architectonique. Parmi les acteurs-clés sur le marché, citons les Briqueteries Mécaniques Anversoises, CBR-Ergon, Eurobeton, Marbra-Lys, Seghers Prefalith Beton et Kunststeenfabriek Vandewalle. La plupart de ces entreprises s’étaient diversifiées, ce qui signifie qu’elles avaient toutes choisi d’offrir la gamme la plus vaste possible de produits plutôt que de se concentrer sur un style ou élément particulier. Il ressort du catalogue de 1975 que la plupart des entreprises produisaient des panneaux porteurs comme non porteurs, à simple paroi ou panneau sandwich, avec ou sans âme isolante. Les quatre principales options de surface du béton étaient lisse, lavée, rincée à l’acide ou sablée. Les fabricants proposaient également des variations en matière de connexion et de détails, ainsi qu’au niveau de la composition chimique. Des adjuvants et additifs tels que plastifiants, accélérateurs ou retardateurs de prise, agents bullants, pigments colorants, fibres de verre, etc. permettaient de jouer sur la solidité, l’isolation thermique et acoustique, le poids, la couleur, la texture, voire même la transparence du matériau. D’innombrables types de panneaux de béton naquirent de (petites) variations au niveau des matériaux, de la forme, des proportions et des techniques. Dans la littérature commerciale, l’industrie soulignait explicitement l’infinité des choix.
L’entreprise Briqueteries Mécaniques Anversoises n’était pas vraiment spécialisée en béton, mais plutôt dans les briques. Néanmoins, l’entreprise produisit un panneau composite Pandal, combinant des briques avec du béton : l’âme était composée de blocs de maçonnerie et enveloppée dans du béton précontraint. Les panneaux résistaient à des forces de compression pouvant atteindre 34,32 N/mm² et leur âme creuse leur donnait une bonne capacité isolante comparée à celle des panneaux de béton classique (1,63 W/m²K). La surface extérieure pouvait être réalisée en béton blanc à surface lisse ou avec des granulats de silex visibles. Les panneaux mesuraient généralement 4,5 ou 6 m de large (10 m maximum), 60 cm de haut et 12 cm d’épaisseur et pesaient 165 kg/m². Ces panneaux avaient pour particularité qu’ils pouvaient être démontés et réutilisés : ils étaient généralement superposés les uns sur les autres (par système de rainure et languette) et fixés à une ossature d’acier, de béton ou de bois avec des crochets réversibles en acier galvanisé. Une autre option consistait à les glisser dans des colonnes profilées et remplir les joints de mortier, mais aucun démontage ultérieur n’était possible dans ce cas.
CBR-Ergon était une filiale de la cimenterie CBR et produisait des éléments en béton préfabriqué. Malgré que CBR-Ergon se fût principalement concentrée sur des produits structurels standardisés comme les poutres, colonnes et hourdis, quasiment directement après sa création en 1963, elle lança une ligne de recherche et de production pour les éléments de façades en béton décoratif et architectonique. La recherche se concentra sur la composition du mélange, le compactage du béton, le coffrage, la texture et la finition des éléments. Avec quelques immeubles de bureaux remarquables en béton architectonique conçus en collaboration avec l’architecte Constantin Brodzki, CBR-Ergon devint l’un des acteurs-clés dans ce domaine. Les réalisations les plus marquantes de CBR-Ergon sont davantage observées dans les immeubles de bureaux que dans les immeubles résidentiels.
Fondée en 1964 à Massenhoven, Eurobeton devint un fabricant majeur de béton architectonique préfabriqué. La gamme se composait principalement d’éléments d’encadrement, de parapets et de panneaux plats pour des bureaux, des bâtiments publics etc. Pour la production, Eurobeton utilisait des coffrages en bois comme en métal, fixés à des tables vibrantes, ainsi que des coffrages mobiles en plastique et en métal.
Marbra-Lys, fondé à Courtrai en 1913, était à l’origine un fournisseur de matériaux de construction. Au cours des années 1950, l’entreprise déménagea à Harelbeke, et l’accent fut mis sur la production industrielle de carrelages, claustras et escaliers en mosaïque de marbre, pierre artificielle et marbre artificiel Marbralyth. A partir des années 1960, des éléments de façade furent également produits en béton architectonique, en particulier pour des applications dans des immeubles de bureaux ou à appartements. Le béton architectonique était préfabriqué dans un hangar de production de 150 m de long, qui comprenait aussi des installations pour vibrer et étuver le béton. A la fin des années 1990, l’entreprise Decomo à Mouscron reprit le département de Marbra-Lys destiné au béton architectonique.
Seghers Prefalith Beton, à Aalter, lança la production de béton architectonique en 1956. L’acquisition de nouveaux sites en 1967-1968 à Aalter coïncida avec une expansion considérable, comprenant de nouvelles unités de production de béton architectonique et de béton fibré dotées d’un équipement scientifique et industriel avancé. L’entreprise devint l’un des plus importants producteurs de béton architectonique de Belgique et exporta également vers la Hollande et la France. La ligne de production du béton architectonique était organisée selon un cycle de production de 24h. Le coffrage était rempli par un mélangeur automatique. Une fois compactés sur les tables vibrantes, les éléments étaient transportés dans un tunnel de climatisation pour durcir. Au bout du tunnel, les éléments étaient démoulés et subissaient un traitement de surface. L’entreprise publiait ses propres cahiers des charges, avec des recommandations spécifiques pour le béton architectonique préfabriqué relatives à l’isolation, aux joints, aux connexions, aux ancrages, au traitement de surface et à la réalisation d’un prototype. Le panneau de façade type en béton architectonique préfabriqué se composait de deux couches : une couche décorative de minimum 10 mm coulée en premier lieu (avec du quartz ou du porphyre roulé ou écrasé), suivie d’une couche de béton normal. Il mesurait 7 cm d’épaisseur et jusqu’à 2,5 m de long ; pour les panneaux plus grands, des rainures ou arêtes de renforcement devaient être fournies. Seghers Prefalith Beton fabriquait également des panneaux sandwich, avec un panneau de béton décoratif de 5 cm, 2 ou 3 cm de polystyrène et 5 cm de béton léger. Ces panneaux (isolants) étaient utilisés pour construire des immeubles de bureaux, des immeubles résidentiels et des bâtiments publics comme des écoles ou des centres administratifs communaux. En 1985, l’entreprise fut reprise par Loveld à Aalter.
L’entreprise Kunststeenfabriek Vandewalle, spécialisée dans la pierre artificielle, fut fondée en 1960 à Roeselare par la famille qui avait déjà fondé une usine de carrelage en 1920. La gamme de produits de Vandewalle passa d’éléments décoratifs en pierre artificielle relativement petits à des éléments porteurs, de haute qualité et parfaitement finis atteignant une hauteur de plancher à plancher. Parmi ses produits, il y avait le Quartzolite, un type particulier de béton à base de quartz naturel, qui résistait à l’eau et au gel. Quartzolite était utilisé pour les panneaux de revêtement de façade (généralement 4 cm d’épaisseur), les seuils, les encadrements de porte et les pierres de faîte, entre autres.recommandations techniques
Si le marché du béton architectonique préfabriqué et des panneaux en béton préfabriqué était florissant durant la seconde moitié des années 1960, un manque de connaissance scientifique et de règlementation officielle relative à la conception, à la production, au calcul et à la mise en œuvre de ces éléments se faisait également sentir. A la fin des années 1960, l’association professionnelle UACB publia une brochure – en anticipation d’une norme ou règlementation officielle qui n’allait venir qu’en 1980 -, intitulée Recommandations techniques pour la fabrication de béton décoratif. Cette brochure, éditée avec l’aide de plusieurs entreprises (Agref, Blocbeton, Bétons de Callenelle, Balency, Cimarmé, CBR, Dauchot, Dura, Fixolite, Industrialisation Belge du Bâtiment, Jo, Marbra-Lys, Prefalith, Torfs, Van Thuyne), suggérait que l’épaisseur de la couche extérieure du béton décoratif devait au moins mesurer 10 mm et la couche de béton recouvrant l’armature au moins 15 à 20 mm. D’autres recommandations faisaient état d’une résistance à la compression minimale de 34,32N/mm² et d’une épaisseur minimale des joints de 10 mm.
Au cours des années 1970, le Cahier général des charges pour travaux de construction privés (édité conjointement par le CSTC, la Fédération royale des sociétés d’architectes de Belgique FAB et la Confédération nationale de la construction CNC) apporta de nouvelles informations sur les éléments de façade préfabriqués. Dans l’édition de 1970, il n’est pas fait référence à ces éléments dans le chapitre consacré aux constructions en béton. Le chapitre relatif à la maçonnerie et à l’habillage de façade contenait quant à lui un paragraphe sur les éléments préfabriqués en béton décoratif pour l’habillage des façades, qui faisait référence à de petits éléments présentant une composition ou une finition de surface spéciale comme du béton préfabriqué recouvert d’un matériau décoratif, destiné à être attaché à la structure portante. Pour l’épaisseur de la couche supérieure en béton décoratif, la couverture des armatures et la résistance à la compression, les recommandations étaient les mêmes que celles reprises dans la brochure de l’UACB. En outre, le Cahier général des charges prescrivait d’utiliser des accessoires métalliques (ancrages, etc.) en acier galvanisé, acier inoxydable, fer forgé, cuivre ou aluminium. Idéalement, les joints devaient avoir 8 mm de large ; en outre, il était recommandé de prévoir des joints souples mesurant 10 mm de large tous les trois étages (à l’horizontale) et tous les 20 m (à la verticale). Ces joints souples pouvaient être réalisés sous forme de garniture bitumineuse, d’un produit de scellement expansé, d’une bande de recouvrement en acier inoxydable ou en plastique, ou encore d’adhésif approprié.
L’édition de 1978 fut enrichie d’un nouveau paragraphe de neuf pages dans le chapitre relatif aux constructions en béton portant sur des éléments préfabriqués en béton architectonique et s’appliquant à de grands éléments décoratifs, porteurs ou non. Ce paragraphe reprenait des prescriptions relatives à la forme, aux mesures, à l’apparence, aux aspects constructifs, aux joints, au transport, au montage, etc. En général, ces prescriptions étaient plus strictes que celles qui visaient les éléments de petite taille et non porteurs de l’édition précédente : la couche supérieure décorative devait à présent présenter une épaisseur minimale de 20 mm et la couverture de l’armature ne devait pas avoir moins de 20 à 35 mm d’épaisseur. L’édition de 1978 du Cahier des charges instaura également le code MUREG, dans lequel chaque majuscule représentait un paramètre particulier (M = tolérance dimensionnelle, U = apparence, R = résistance caractéristique à la compression, E = absorption de l’eau, G = résistance au gel). Les cinq majuscules, suivis des indices qualifiant a, b ou c, formaient un code permettant de caractériser chaque élément en béton préfabriqué selon ces cinq paramètres importants.
Entre-temps, en 1975, l’UACB avait également publié de nouvelles Recommandations techniques pour la conception, la fabrication et le montage d’éléments en béton architectonique. En vertu de ces recommandations, la résistance à la compression des éléments de façade devait être supérieure à 11,77 N/mm² (14,71N/mm² pour le béton lisse). Les barres d’armature devaient avoir 16 mm de diamètre maximum pour éviter les fissures, alors que l’épaisseur minimale de la couverture en béton était fixée à 2 à 3 cm. Les fissures devaient être prises en considération durant le processus de conception car elles représentaient un problème majeur des façades exposées au vent et à la pluie. Ainsi, les fissures pouvaient être causées par exemple par une déformation irrégulière des éléments de façade préfabriqués et des poutres sur lesquelles ils s’appuyaient, ou à cause de la (différence de) dilatation thermique.
En ce qui concerne les compositions de béton habituel, l’UACB avait mené, en coopération avec le CSTC, des recherches sur la durabilité des structures existantes en béton architectonique préfabriqué en 1972-1976. Dans un article qui fit rapport de ces recherches, six compositions populaires furent reprises. Elles comprenaient plusieurs types de granulats (comme du quartz de Taunus, du gravier de la Meuse, des fragments de silex et du quartz de l’Eifel), ainsi que du sable de la région de Mol et du sable de Rhin. Le ciment habituellement utilisé était le ciment Portland gris (P400), mais on utilisait aussi parfois du ciment gris de haut fourneau (HK400) ou du ciment blanc.
Georges Mounin : Clefs pour la linguistique
Collection 10/18, N°3212
Seghers Éditions - Paris, 2000
Couverture : "Maison, intérieur et extérieur", 1930 (détail), Paul Klee
René Bertelé: Henri Michaux
Pierre Seghers, éditeur - Paris, 1946
Collection " Poètes d'aujourd'hui, n° 5
couverture: Henri Michaux
Hercules Seghers (c. 1589– c.1638)
Ansicht von Rhenen. Um 1625/30
Staatliche Museen zu Berlin, Gemäldegalerie
Inv. Nr. 808A
Jean Richer - Paul Verlaine
"Poètes d'aujourd'hui"
Editions Pierre Seghers 38, 1966
Couverture: sketch of Paul Verlaine by Carrière
Toscana. Lucca. Fabbriche di Vallico.
Quota ingresso 490 metri slm
Dislivello 230 metri
Calate 14
Verticale max 13 metri.
Materiale: 2 corde da 30 metri.
Navetta: si
Itinerario di accesso. Percorrendo la statale 445 che da Lucca si dirige verso Castelnuovo di Garfagnana svoltare al bivio a sinistra per il paese di Fabbriche di Vallico, che si trova nella valle del fiume Turrite cava. Dopo avere imboccato questa strada , si passeranno alcune strette gallerie, fiancheggiando un lago artificiale, in cima al quale si trova un ristorante. Dopo altri due KM si incontrano, a sinistra, una cartiera, una segheria, dopo la segheria un rettilineo e un ponte con uno spiazzo a destra accanto a delle case in rifacimento. Qui si lasciano le auto prima della navetta. Nel punto dove si lasciano le auto si trova uscita dalla forra.
Per raggiungere l' ingresso della forra si dovrà proseguire, con la macchina, per circa un KM, fino al cartello che segnala il paese di Fabbriche di Vallico. Subito dopo il cartello che segna l' inizio del paese, una strada stretta, a destra, in salita conduce a Fabbriche di Sotto ( 3 KM ), nel centro del paesino di Fabbriche di Sotto, una deviazione a destra, in forte discesa, conduce al cimitero del paese, vicino all'ingresso del torrente, dove si lasciano le auto.
foto panoramica eseguita con tre immagini
L’area protetta del Parco del Lavino prende il nome dall’elemento naturalistico che maggiormente lo caratterizza, ovvero le acque sulfuree del fiume omonimo in cui sono presenti solfati disciolti che danno la tipica e suggestiva colorazione azzurro-turchese ai laghetti, alle polle sorgive e ai ruscelli. Il corso d’acqua ha origine nel Vallone di Santo Spirito sul versante N-NO del massiccio montuoso della Majella; attraverso il Vallone di San Bartolomeo e il Fosso Cesano; a valle di Roccamorice, il torrente diventa Fiume Lavino; dopo pochi chilometri, all’altezza di Scafa, si versa nelle copiose acque del Pescara; ad incrementare inoltre la sua portata contribuiscono le acque del complesso di risorgenze sulfuree, situate in località De Contra. Nel 1987 la legge n. 25, la Regione Abruzzo ha istituito il Parco delle sorgenti sulfuree del Lavino, attualmente gestito da Legambiente ONLUS circolo di Scafa e dal Comune di Scafa. L’area ha un’estensione di circa 40 ettari, è dotata di un punto informativo e ospita svariate specie faunistiche, ittiche e vegetali. Passeggiando lungo le sponde incontriamo soprattutto tipi diversi di Salici (salice bianco, salice fragile) e Pioppi (pioppo nero e bianco); altre specie delimitano la zona d’acqua, quali: Tife, Giunchi, Roverelle, l’Acero campestre, il Carpino, la Robinia e il Biancospino. La Ginestra, i Ciclamini e le Pervinche caratterizzano il sottofondo dei boschetti. Infine le alghe colorano il fondo dei laghetti con le due diverse tonalita’ dell’azzurro e del verde. Per quanto riguarda la fauna, a contatto con l’acqua vivono la Gallinella d’acqua, l’Usignolo di fiume, la Ballerina gialla e il Martin pescatore. Si aggirano di notte, invisibili, la Donnola, la Faina, il Tasso e la Volpe. In realtà la rilevanza del Parco non è legata soltanto alle bellezze naturalistiche che lo caratterizzano ma anche alla storia, all’archeologia e all’economia del territorio. Le acque del fiume del fiume Lavino, sono state utilizzate anche per l’alimentazione di ben quattro centrali idroelettriche e per il funzionamento di una segheria e di cinque mulini a palmenti, tra cui il Mulino Farnese.
Kodachrome 35mm Film. The mount indicates that it is from 1963-1964. Circus Elephant with balloons near the Circus Train. The Royal American Shows existed from the 1920s to the 1990s. The Circus moto was World’s Largest Midway. PHOTO/Carroll Seghers II, 1924-2004
J. S. Dorton Arena in the background is located at 1026 Blue Ridge Rd., in the Raleigh, North Carolina state fairgrounds complex.
ABIRACHED (Robert)
Jean Vauthier. Textes de Jean Vauthier, points de vue critiques, témoignages, chronologie, bibliographie, illustrations
Paris, Seghers, 1973 (Théâtre de tous les temps) In-12 broché, couverture illustrée, 175 pages, illustrations.
Piero è una piccola località sulle pendici del massiccio del Lema, nel comune di Curiglia in alta Val Veddasca, che tra stradine tortuose di sassi, mulattiere e gradini in pietra, offre al visitatore un'atmosfera d'altri tempi, immersa ancora oggi in un fresco silenzio irreale.
A Piero, nella piana del fiume Giona, si trovano diversi mulini, ovvero costruzioni rurali tipicamente montane, costruite con materiali del luogo: le rocce metamorfiche sono state utilizzate per le macine; il legno di castagno per la ruota esterna; la legna di robinia, corniolo e bosso per la ruota dentata e albero delle macine, mentre la pietra locale è stata utilizzata per la costruzione di muri a secco e la piode per la costruzione dei tetti.
Qui le tradizioni sopravvivono grazie ai suoi abitanti e ad un lavoro recentissimo di ristrutturazione: tra aziende agricole che allevano capre e lavorano i formaggi caprini, sorge questo interessante nucleo di edifici rurali.
Nella valle l'attività molitoria ha da sempre occupato uno spazio di rilievo. Numerosi mulini ad acqua furono edificati in tutta l'area del Giona fina dal 1700.
Fino al 1962, anno in cui l'ultimo impianto (la segheria) cessò l'attività, i mulini furono utilizzati dagli abitanti di Piero, Curiglia, Monteviasco, Biegno, Lozzo, Armio per la macina del grano, segale e catagne, la pilatira dell'orzo (Ca' della Pesta), il taglio della legna e la spremitura delle noci.
Le strutture sono oggi abbastanza ben conservate grazie al recupero effettuato dalla Comunità Montana Valli del Luinese.
Percorrendo il sentiero che affianca i mulini, è possibile raggiungere altre località montane immerse nel verde dei boschi e molto tranquille fino ad arrivare, seguendo la strada forestale, all'Alpe Forcora.