jm.sauvage dit "la mouette" du D3
Cimenterie de Dannes
Cimenterie de Dannes du groupe Holcim.
L'une des plus petites du groupe mais aussi la plus ancienne.1881.
Le groupe Holcim est présent dans 70 pays pour 90 000 employés.
Une partie de l'exploitation est mise en réserve afin d'assurer la pérennité d'espèces de plantes inféodées au milieu calcaire.
Le genévrier (juniperus communis),le très rare Sisymbre couché(disparu de Belgique,Pays-Bas et Allemagne),l'orchis abeille,l'orchis homme pendu.
LA PRÉPARATION DU CRU
De la matière première à la farine
FORMULATION DU CRU
L’étude du gisement des matières premières permet de
définir la composition exacte du cru avec les besoins en
ajouts qu’exige le procédé de fabrication.
La qualité et la régularité requises pour les matières
premières assurent, au final, la qualité de ciment
recherchée.
Le ciment nécessite des teneurs proportionnées des
différents composants : chaux, silice, alumine et oxyde
ferrique. Le composant principal du mélange est le
calcaire, riche en carbonate de calcium. L’ argile est
utilisée comme composant d’appoint.
LA PREHOMOGENEISATION.
Après concassage des blocs extraits de la carrière, on
mélange, de façon aussi homogène que possible, leurs
différents composants et les ajouts déterminés lors de la
formulation. C’est la phase de préhomogénéisation.
BROYAGE DU CRU
Le broyage procède par fragmentations successives des
grains jusqu’à obtenir des grains de faible dimension pour
faciliter leur cuisson. L’échange thermique et les réactions
chimiques sont en effet d’autant plus intenses lors de la
cuisson que les surfaces de contact entre les grains de
matière et les gaz sont importantes.
L'HOMOGENEISATION.
Ultime étape avant la cuisson, l’homogénéisation, par un
brassage intime, confère à la matière crue une
composition chimique stable. De cette stabilité dépend
la régularité des propriétés du clinker.
LE PRECHAUFFAGE
L’opération commence par l’évaporation de l’eau que le
mélange cru contient et se poursuit par la décarbonatation.
Le préchauffage se fait dans une série de cyclones,
disposés verticalement sur plusieurs étages, appelée
" préchau ffeur". La matière froide, introduite dans la
partie supérieure, se réchauffe au contact des gaz. D’étage
en étage, elle arrive partiellement décarbonatée, jusqu’à
l’étage inférieur, à la température d’environ 800°c.
LA PRECALCINATION.
Elle se fait dans le précalcinateur placé entre le
préchauffeur et le four. La décarbonatation commencée dans
le préchauffeur se fait pour l’essentiel dans le précalcinateur
et se termine dans le four. Cette opération, qui s’effectue
à des températures entre 650 et 900°, permet de libérer le
gaz carbonique pour obtenir la chaux nécessaire à la
fabrication de clinker.
LA CLINKERISATION.
Cette opération a lieu dans le four. Portés à haute
température, entre 1450 et 1550°, la chaux, l’alumine, la
silice et l’oxyde de fer, apportés par les matières premiéres ,
se combinent entre eux pour former les nouveaux
composés chimiques qui entrent dans la composition
minéralogique du clinker.
Après refroidissement, le clinker se présente sous la form
de granules d’environ 2 cm de diamètre.
LE BROYAGE CIMENT.
DU CLINKER AU PRODUIT FINI.
Le ciment est obtenu par broyage de clinker, de gypse,
d’ajouts et d’additifs secondaires.
LE BROYAGE.
Comme pour le cru, le broyage procède par
fragmentations successives des grains pour augmenter
la réactivité du clinker en augmentant la surface de
contact. Ce traitement développe les propriétés
hydrauliques du ciment.
LE GYPSE
Additionné à toutes les classes de ciment, le gypse opère
comme régulateur du temps de prise du ciment
lorsqu’on le mélange à l’eau.
Il assure l’ouvrabilité du ciment, c’est-à-dire la possibilité
de manipuler le mortier et le béton avant leur
durcissement.
LES AJOUTS
Les ajouts déterminent les propriétés et certaines des
qualités d’usage des ciments. Parmi ceux-ci, on trouve la
pouzzolane, le laitier, la fumée de silice, les schistes calcinés
et le calcaire. Le calcaire est l’additif le plus généralement
utilisé.
On détermine la nature et les proportions des ajouts en
fonction du type de ciment et de la classe de résistance
recherchés.
Le ciment est livré en sac ou en vrac
map.jg-laurent.com/map.php?ci=false&mklon=1.626534461...]itineraire, carte et photo satellite
Cimenterie de Dannes
Cimenterie de Dannes du groupe Holcim.
L'une des plus petites du groupe mais aussi la plus ancienne.1881.
Le groupe Holcim est présent dans 70 pays pour 90 000 employés.
Une partie de l'exploitation est mise en réserve afin d'assurer la pérennité d'espèces de plantes inféodées au milieu calcaire.
Le genévrier (juniperus communis),le très rare Sisymbre couché(disparu de Belgique,Pays-Bas et Allemagne),l'orchis abeille,l'orchis homme pendu.
LA PRÉPARATION DU CRU
De la matière première à la farine
FORMULATION DU CRU
L’étude du gisement des matières premières permet de
définir la composition exacte du cru avec les besoins en
ajouts qu’exige le procédé de fabrication.
La qualité et la régularité requises pour les matières
premières assurent, au final, la qualité de ciment
recherchée.
Le ciment nécessite des teneurs proportionnées des
différents composants : chaux, silice, alumine et oxyde
ferrique. Le composant principal du mélange est le
calcaire, riche en carbonate de calcium. L’ argile est
utilisée comme composant d’appoint.
LA PREHOMOGENEISATION.
Après concassage des blocs extraits de la carrière, on
mélange, de façon aussi homogène que possible, leurs
différents composants et les ajouts déterminés lors de la
formulation. C’est la phase de préhomogénéisation.
BROYAGE DU CRU
Le broyage procède par fragmentations successives des
grains jusqu’à obtenir des grains de faible dimension pour
faciliter leur cuisson. L’échange thermique et les réactions
chimiques sont en effet d’autant plus intenses lors de la
cuisson que les surfaces de contact entre les grains de
matière et les gaz sont importantes.
L'HOMOGENEISATION.
Ultime étape avant la cuisson, l’homogénéisation, par un
brassage intime, confère à la matière crue une
composition chimique stable. De cette stabilité dépend
la régularité des propriétés du clinker.
LE PRECHAUFFAGE
L’opération commence par l’évaporation de l’eau que le
mélange cru contient et se poursuit par la décarbonatation.
Le préchauffage se fait dans une série de cyclones,
disposés verticalement sur plusieurs étages, appelée
" préchau ffeur". La matière froide, introduite dans la
partie supérieure, se réchauffe au contact des gaz. D’étage
en étage, elle arrive partiellement décarbonatée, jusqu’à
l’étage inférieur, à la température d’environ 800°c.
LA PRECALCINATION.
Elle se fait dans le précalcinateur placé entre le
préchauffeur et le four. La décarbonatation commencée dans
le préchauffeur se fait pour l’essentiel dans le précalcinateur
et se termine dans le four. Cette opération, qui s’effectue
à des températures entre 650 et 900°, permet de libérer le
gaz carbonique pour obtenir la chaux nécessaire à la
fabrication de clinker.
LA CLINKERISATION.
Cette opération a lieu dans le four. Portés à haute
température, entre 1450 et 1550°, la chaux, l’alumine, la
silice et l’oxyde de fer, apportés par les matières premiéres ,
se combinent entre eux pour former les nouveaux
composés chimiques qui entrent dans la composition
minéralogique du clinker.
Après refroidissement, le clinker se présente sous la form
de granules d’environ 2 cm de diamètre.
LE BROYAGE CIMENT.
DU CLINKER AU PRODUIT FINI.
Le ciment est obtenu par broyage de clinker, de gypse,
d’ajouts et d’additifs secondaires.
LE BROYAGE.
Comme pour le cru, le broyage procède par
fragmentations successives des grains pour augmenter
la réactivité du clinker en augmentant la surface de
contact. Ce traitement développe les propriétés
hydrauliques du ciment.
LE GYPSE
Additionné à toutes les classes de ciment, le gypse opère
comme régulateur du temps de prise du ciment
lorsqu’on le mélange à l’eau.
Il assure l’ouvrabilité du ciment, c’est-à-dire la possibilité
de manipuler le mortier et le béton avant leur
durcissement.
LES AJOUTS
Les ajouts déterminent les propriétés et certaines des
qualités d’usage des ciments. Parmi ceux-ci, on trouve la
pouzzolane, le laitier, la fumée de silice, les schistes calcinés
et le calcaire. Le calcaire est l’additif le plus généralement
utilisé.
On détermine la nature et les proportions des ajouts en
fonction du type de ciment et de la classe de résistance
recherchés.
Le ciment est livré en sac ou en vrac
map.jg-laurent.com/map.php?ci=false&mklon=1.626534461...]itineraire, carte et photo satellite