Przemysłowy Aspekt Świata
ArcelorMittal Huta Warszawa - linia ciągłego odlewania stali | Warsaw ArcelorMittal steelworks, the continuous casting
The 4 - strands continuous casting machine in Warsaw steelworks.
________________________________________________
Czterożyłowa maszyna ciągłego odlewania stali na wydziale P-35 Stalownia w Hucie Warszawa. Ciągłe odlewanie stali (COS) to obecnie najpopularniejsza metoda uzyskiwania półproduktów stalowych. Kadź z przygotowaną na stalowni płynną stalą ustawiana jest na wieży obrotowej i stamtąd zasila kadź pośrednią, która jest swoistym zbiornikiem wyrównawczym. Kadź pośrednia zapewnia równomierne (w przypadku wielożyłowych maszyn - tutaj 4 żyły) i ciągłe zalewanie chłodzonego wodą krystalizatora, w którym nadawany jest kształt wlewków. Poprzez rolki gnące zakrzepłe na powierzchni wlewki są wyciągane z krystalizatora, skąd trafiają na strefę chłodzenia wtórnego, gdzie są dodatkowo celem schłodzenia natryskiwane wodą. Następnie wlewki przechodzą poprzez zespół rolek prostujących i trafiają na widoczną tutaj linię cięcia, gdzie uzyskuje się ich odpowiednią długość. Po cięciu wlewki trafiają na chłodnię widoczną w tle i stamtąd wysyłane są dalej do obróbki w walcowni, lub do odbiorców zewnętrznych.
ArcelorMittal Huta Warszawa - linia ciągłego odlewania stali | Warsaw ArcelorMittal steelworks, the continuous casting
The 4 - strands continuous casting machine in Warsaw steelworks.
________________________________________________
Czterożyłowa maszyna ciągłego odlewania stali na wydziale P-35 Stalownia w Hucie Warszawa. Ciągłe odlewanie stali (COS) to obecnie najpopularniejsza metoda uzyskiwania półproduktów stalowych. Kadź z przygotowaną na stalowni płynną stalą ustawiana jest na wieży obrotowej i stamtąd zasila kadź pośrednią, która jest swoistym zbiornikiem wyrównawczym. Kadź pośrednia zapewnia równomierne (w przypadku wielożyłowych maszyn - tutaj 4 żyły) i ciągłe zalewanie chłodzonego wodą krystalizatora, w którym nadawany jest kształt wlewków. Poprzez rolki gnące zakrzepłe na powierzchni wlewki są wyciągane z krystalizatora, skąd trafiają na strefę chłodzenia wtórnego, gdzie są dodatkowo celem schłodzenia natryskiwane wodą. Następnie wlewki przechodzą poprzez zespół rolek prostujących i trafiają na widoczną tutaj linię cięcia, gdzie uzyskuje się ich odpowiednią długość. Po cięciu wlewki trafiają na chłodnię widoczną w tle i stamtąd wysyłane są dalej do obróbki w walcowni, lub do odbiorców zewnętrznych.