metropoleruhr
Sintering plant
The aim of sintering in ferrous metallurgy is to agglomerate immediately usable fine ores and concentrates and thus to feed the blast furnace process. Historically, the basic consideration was to feed the fine particles (fine ore) resulting from the sieving of the piece of ore. The aim is to create as much self-sufficient furniture as possible.
The best-known sintering process for crude oil is the Dwight-Lloyd process:
For sintering, a mixture is produced which consists of fine ores, circulating materials, fuel (coke), lime sandstone and sintered ash screening. This mixture is mixed with water and coated onto an endless grate. The coke contained in the mixture is then ignited by natural gas / blast furnace gas flames. The suction fan, which is located underneath the grate strip, now pulls the combustion front through the mixture, so that the sinter cake is completely blown when the strip is discarded.
As a result of the heat generated in the process, the fine ores melt superficially, so that their grains form a firm bond. After breaking the sinter cake, it is cooled and classified. So-called rust deposits and sintered residues remain in the sintering plant, the finished sinter is fed to the blast furnace.
Advantages of sintering are the elimination of the ignition loss and the prereducing of the ores, in addition to the fine ore and circulating material smelting.
"Ziel des Sinterns in der Eisenmetallurgie ist es, nicht sofort einsatzfähige Feinerze und Konzentrate zu agglomerieren und damit dem Hochofenprozess zuzuführen. Geschichtlich war die Grundüberlegung dazu, die durch das Sieben der Stückerze anfallenden Feinanteile (Feinerz) der Verarbeitung zuzuführen. Ziel ist, einen möglichst selbstgehenden Möller zu erzeugen.
Der bekannteste Sinterprozess für Roherze ist das Dwight-Lloyd-Verfahren:
Zum Sintern wird dafür ein Mischgut erzeugt, das aus Feinerzen, Kreislaufstoffen, Brennstoff (Koksgrus), Kalksandstein und Sintereigenabsiebung besteht. Dieses Mischgut wird mit Wasser vermischt und auf ein Endlosrostband geschichtet. Der in der Mischung enthaltene Koks wird dann durch Erdgas/Gichtgasflammen gezündet. Das unter dem Rostband befindliche Saugzuggebläse zieht nun die Brennfront durch die Mischung, sodass der Sinterkuchen am Abwurf des Bandes vollständig durchgebrannt ist.
Durch die im Prozess entstehende Wärme schmelzen die Feinerze oberflächlich auf, sodass ihre Körner eine feste Verbindung eingehen. Nach dem Brechen des Sinterkuchens wird er gekühlt und klassifiziert. Sogenannter Rostbelag und Sinterrückgut verbleiben in der Sinteranlage, der Fertigsinter wird dem Hochofen zugeführt.
Vorteile des Sinterns sind neben der Feinerz- und Kreislaufstoffverhüttung die Beseitigung des Glühverlustes und das Vorreduzieren der Erze."
Sintering plant
The aim of sintering in ferrous metallurgy is to agglomerate immediately usable fine ores and concentrates and thus to feed the blast furnace process. Historically, the basic consideration was to feed the fine particles (fine ore) resulting from the sieving of the piece of ore. The aim is to create as much self-sufficient furniture as possible.
The best-known sintering process for crude oil is the Dwight-Lloyd process:
For sintering, a mixture is produced which consists of fine ores, circulating materials, fuel (coke), lime sandstone and sintered ash screening. This mixture is mixed with water and coated onto an endless grate. The coke contained in the mixture is then ignited by natural gas / blast furnace gas flames. The suction fan, which is located underneath the grate strip, now pulls the combustion front through the mixture, so that the sinter cake is completely blown when the strip is discarded.
As a result of the heat generated in the process, the fine ores melt superficially, so that their grains form a firm bond. After breaking the sinter cake, it is cooled and classified. So-called rust deposits and sintered residues remain in the sintering plant, the finished sinter is fed to the blast furnace.
Advantages of sintering are the elimination of the ignition loss and the prereducing of the ores, in addition to the fine ore and circulating material smelting.
"Ziel des Sinterns in der Eisenmetallurgie ist es, nicht sofort einsatzfähige Feinerze und Konzentrate zu agglomerieren und damit dem Hochofenprozess zuzuführen. Geschichtlich war die Grundüberlegung dazu, die durch das Sieben der Stückerze anfallenden Feinanteile (Feinerz) der Verarbeitung zuzuführen. Ziel ist, einen möglichst selbstgehenden Möller zu erzeugen.
Der bekannteste Sinterprozess für Roherze ist das Dwight-Lloyd-Verfahren:
Zum Sintern wird dafür ein Mischgut erzeugt, das aus Feinerzen, Kreislaufstoffen, Brennstoff (Koksgrus), Kalksandstein und Sintereigenabsiebung besteht. Dieses Mischgut wird mit Wasser vermischt und auf ein Endlosrostband geschichtet. Der in der Mischung enthaltene Koks wird dann durch Erdgas/Gichtgasflammen gezündet. Das unter dem Rostband befindliche Saugzuggebläse zieht nun die Brennfront durch die Mischung, sodass der Sinterkuchen am Abwurf des Bandes vollständig durchgebrannt ist.
Durch die im Prozess entstehende Wärme schmelzen die Feinerze oberflächlich auf, sodass ihre Körner eine feste Verbindung eingehen. Nach dem Brechen des Sinterkuchens wird er gekühlt und klassifiziert. Sogenannter Rostbelag und Sinterrückgut verbleiben in der Sinteranlage, der Fertigsinter wird dem Hochofen zugeführt.
Vorteile des Sinterns sind neben der Feinerz- und Kreislaufstoffverhüttung die Beseitigung des Glühverlustes und das Vorreduzieren der Erze."