Cezary Miłoś Przemysł w fakcie i obrazie
Walcownia Rur Rurexpol w Częstochowie - piec hartowniczy Rototherm. / Pipe Mill Rurexpol in Częstochowa - hardening furnace Rototherm.
„Obróbka cieplna - hartowanie”
06.09.2018
Najciekawszym w mojej ocenie obszarem produkcyjnym dalszych etapów kształtowania jakości rur jest rejon obróbki cieplnej rur, który powstał podczas trzeciego etapu rozbudowy z lat 1970-1975. Zagadnienie kształtowania jakości wyrobów stalowych na drodze obróbki cieplnej jest niezmiernie szerokie i obejmuje wiele procesów, jednak w przypadku częstochowskiej Walcowi Rur skupia się przede wszystkim na procesach austenityzacji, hartowania i odpuszczania. Jak sama nazwa wskazuje obróbka cieplna wiąże się z wprowadzaniem materiału jej poddawanego do różnych zakresów temperatur, które wpływają na kształtowanie mikrostruktury i tym samym końcowe właściwości wyrobów. Celem osiągnięcia zadanych temperatur konieczne jest eksploatowanie pieców do obróbki cieplnej. Na fotografii piec samotokowo-pokroczny, który nagrzewa rury przed procesem hartowania do temperatur około 850-950˚C w ilości maksymalnie do 24 ton/h. Rury trafiają do pieca przez okno wsadowe na samotokach i po osiągnięciu odpowiedniej temperatury są gotowe do jego opuszczenia. Wysoka temperatura nagrzewania w piecu czyli temperatura austenityzacji skutkuje osiągnięciem struktury austenitycznej stali. Czas nagrzewania jest zależny od gatunku stali oraz grubości ścianki rury i musi pozwolić na osiągnięcie pożądanej temperatury w całej objętości nagrzewanej rury, co skutkuje jednorodną mikrostrukturą. Zbyt krótkie nagrzewanie rury może skutkować niepełnym procesem austenityzacji. Po opuszczeniu pieca w celu przeprowadzenia hartowania rury poddaje się intensywnemu działaniu wody, która jest ośrodkiem chłodzącym o wysokiej efektywności. Szybkość chłodzenia musi zapewnić możliwość uzyskania struktury martenzytycznej. Wyroby stalowe po procesie hartowania mają lepsze właściwości wytrzymałościowe i są twardsze, jednak cechuje je także zwiększona kruchość.
Walcownia Rur Rurexpol w Częstochowie - piec hartowniczy Rototherm. / Pipe Mill Rurexpol in Częstochowa - hardening furnace Rototherm.
„Obróbka cieplna - hartowanie”
06.09.2018
Najciekawszym w mojej ocenie obszarem produkcyjnym dalszych etapów kształtowania jakości rur jest rejon obróbki cieplnej rur, który powstał podczas trzeciego etapu rozbudowy z lat 1970-1975. Zagadnienie kształtowania jakości wyrobów stalowych na drodze obróbki cieplnej jest niezmiernie szerokie i obejmuje wiele procesów, jednak w przypadku częstochowskiej Walcowi Rur skupia się przede wszystkim na procesach austenityzacji, hartowania i odpuszczania. Jak sama nazwa wskazuje obróbka cieplna wiąże się z wprowadzaniem materiału jej poddawanego do różnych zakresów temperatur, które wpływają na kształtowanie mikrostruktury i tym samym końcowe właściwości wyrobów. Celem osiągnięcia zadanych temperatur konieczne jest eksploatowanie pieców do obróbki cieplnej. Na fotografii piec samotokowo-pokroczny, który nagrzewa rury przed procesem hartowania do temperatur około 850-950˚C w ilości maksymalnie do 24 ton/h. Rury trafiają do pieca przez okno wsadowe na samotokach i po osiągnięciu odpowiedniej temperatury są gotowe do jego opuszczenia. Wysoka temperatura nagrzewania w piecu czyli temperatura austenityzacji skutkuje osiągnięciem struktury austenitycznej stali. Czas nagrzewania jest zależny od gatunku stali oraz grubości ścianki rury i musi pozwolić na osiągnięcie pożądanej temperatury w całej objętości nagrzewanej rury, co skutkuje jednorodną mikrostrukturą. Zbyt krótkie nagrzewanie rury może skutkować niepełnym procesem austenityzacji. Po opuszczeniu pieca w celu przeprowadzenia hartowania rury poddaje się intensywnemu działaniu wody, która jest ośrodkiem chłodzącym o wysokiej efektywności. Szybkość chłodzenia musi zapewnić możliwość uzyskania struktury martenzytycznej. Wyroby stalowe po procesie hartowania mają lepsze właściwości wytrzymałościowe i są twardsze, jednak cechuje je także zwiększona kruchość.