Cezary Miłoś Przemysł w fakcie i obrazie
Walcownia Rur Rurexpol w Częstochowie - zewnętrzne składowisko wsadu. / Pipe Mill Rurexpol in Częstochowa - external ingots storage.
„Jedzonko dla Rurowni czyli kwadraty”
06.09.2018
Praca Walcowni wymaga posiadania surowca do produkcji nazywanego inaczej wsadem stanowionym przez tzw. półwyroby. W przypadku produkcji walcowni rur półwyrobami niniejszymi obecnie są najczęściej wlewki o przekroju kwadratowym ale mogą to być także wlewki o przekroju wielokąta foremnego. Wlewki mogą być otrzymywane metodą konwencjonalną (grawitacyjnie lub syfonowo) bądź też odlewane w sposób ciągły (sposób nowocześniejszy i ekonomiczniejszy). Częstochowska Walcownia Rur do połowy lat 90. pracowała w oparciu o wlewki konwencjonalne odlewane w hali odlewniczej sąsiednich Stalowni Martenowskich. Wytwarzały je zarówno Stalownia Stara (czyli Stalownia eksploatowana od początku XX wieku), jak i Stalownia Nowa (wspomniana we wstępie, budowana równocześnie z Rurownią). Początkowo wlewki w Częstochowie nie były jednak wlewkami kwadratowymi jak obecnie ale wlewkami poligonalnymi czyli miały przekrój wielokątów foremnych. Kształt ten był uzasadniony konstrukcją wlewnic będących formami na odlewaną stal, która miała ułatwiać późniejsze wyjmowanie zastygłej stali czyli wlewka z wlewnic w tzw. Striperowni tj. oddziale zajmującym się wyciąganiem wlewków z wlewnic. Po uruchomieniu największego Wydziału częstochowskiej Huty w latach 70., jakim jest po dzień dzisiejszy Walcownia Blach Grubych, Stalownia Nowa skupiła się na produkcji wlewków dla WBG natomiast Stalownia Stara produkowała mniejszą ilość wlewków dla Rurowni i Walcowni Bruzdowej. Przełom lat 80. i 90. przyniósł zatrzymanie Stalowni Starej, dlatego wlewki pozyskiwano ponownie ze Stalowni Nowej (80% zapotrzebowania Rurowni). Pozostałe 20% wsadu pozyskiwano z zewnątrz,głównie z uruchomionej w latach 70. Huty Katowice (kęsiska kwadratowe). Przełomowym momentem w kształtowaniu jakości wsadu było uruchomienie w 1995 roku instalacji Ciągłego Odlewania Stali w Hucie Częstochowa. Inwestycja pozwoliła na produkcję wlewków kwadratowych o przekrojach 250x250mm lub 280x280mm (w tzw. systemie triplex czyli z użyciem krystalizatora trzyżyłowego). Ponadto w Stalowni uruchomiono bogaty park technologiczny metalurgii wtórnej (instalacje VOD i LF), dający bogate możliwości rafinacji wtórnej i podnoszący radykalnie parametry jakościowe odlewanej stali. Wystarczyły zaledwie 2-3 dni pracy Stalowni w miesiącu w wariancie COS-u przeznaczonym dla Rurowni, aby zaspokoić potrzeby Walcowni Rur we wlewki ciągłe (zależnie od bieżącego zapotrzebowania Rurowni). System dostarczania półwyrobów z sąsiedniej Stalowni trwał przez ćwierć wieku). Niestety ponowne wydzielenie Rurowni ze struktur Huty spowodowało konieczność samodzielnego zaopatrywania Rurowni we wsad, który obecnie pochodzi ze źródeł zewnętrznych (Stalowni grupy Alchemia w Hucie Batory [konwencjonalne wlewki poligonalne] bądź Stalowni Huty Katowice ArcelorMittal Poland [ciągłe wlewki kwadratowe]). Na fotografii wlewki kwadratowe stanowiące zapas wsadu na zewnętrznym otwartym składowisku wsadu. Każdy wlewek posiada swoje oznaczenie numerowe wytopu stali z którego pochodzi oraz indywidualny numer w celach identyfikacyjnych. Jego opis może także zawierać długość. Często wlewki ze względu na później oczekiwane, różne właściwości rur, są innego gatunku i nie wolno ich pomylić. Składowanie wsadu ma na celu posiadanie jego zapasu pod kątem ciągłej, niezakłóconej eksploatacji Walcowni niezależnie od potencjalnych problemów transportowo-logistycznych. Bufor wlewków jest zależny od odległości walcowni od źródeł wsadu. Obecnie dla częstochowskiej Rurowni odległość ta jest dosyć znaczna i wynosi 60-80 km. Mam nadzieję, że dojdzie kiedyś do trwałego wznowienia dostaw „zza płotu” czyli z częstochowskiej Stalowni.
Walcownia Rur Rurexpol w Częstochowie - zewnętrzne składowisko wsadu. / Pipe Mill Rurexpol in Częstochowa - external ingots storage.
„Jedzonko dla Rurowni czyli kwadraty”
06.09.2018
Praca Walcowni wymaga posiadania surowca do produkcji nazywanego inaczej wsadem stanowionym przez tzw. półwyroby. W przypadku produkcji walcowni rur półwyrobami niniejszymi obecnie są najczęściej wlewki o przekroju kwadratowym ale mogą to być także wlewki o przekroju wielokąta foremnego. Wlewki mogą być otrzymywane metodą konwencjonalną (grawitacyjnie lub syfonowo) bądź też odlewane w sposób ciągły (sposób nowocześniejszy i ekonomiczniejszy). Częstochowska Walcownia Rur do połowy lat 90. pracowała w oparciu o wlewki konwencjonalne odlewane w hali odlewniczej sąsiednich Stalowni Martenowskich. Wytwarzały je zarówno Stalownia Stara (czyli Stalownia eksploatowana od początku XX wieku), jak i Stalownia Nowa (wspomniana we wstępie, budowana równocześnie z Rurownią). Początkowo wlewki w Częstochowie nie były jednak wlewkami kwadratowymi jak obecnie ale wlewkami poligonalnymi czyli miały przekrój wielokątów foremnych. Kształt ten był uzasadniony konstrukcją wlewnic będących formami na odlewaną stal, która miała ułatwiać późniejsze wyjmowanie zastygłej stali czyli wlewka z wlewnic w tzw. Striperowni tj. oddziale zajmującym się wyciąganiem wlewków z wlewnic. Po uruchomieniu największego Wydziału częstochowskiej Huty w latach 70., jakim jest po dzień dzisiejszy Walcownia Blach Grubych, Stalownia Nowa skupiła się na produkcji wlewków dla WBG natomiast Stalownia Stara produkowała mniejszą ilość wlewków dla Rurowni i Walcowni Bruzdowej. Przełom lat 80. i 90. przyniósł zatrzymanie Stalowni Starej, dlatego wlewki pozyskiwano ponownie ze Stalowni Nowej (80% zapotrzebowania Rurowni). Pozostałe 20% wsadu pozyskiwano z zewnątrz,głównie z uruchomionej w latach 70. Huty Katowice (kęsiska kwadratowe). Przełomowym momentem w kształtowaniu jakości wsadu było uruchomienie w 1995 roku instalacji Ciągłego Odlewania Stali w Hucie Częstochowa. Inwestycja pozwoliła na produkcję wlewków kwadratowych o przekrojach 250x250mm lub 280x280mm (w tzw. systemie triplex czyli z użyciem krystalizatora trzyżyłowego). Ponadto w Stalowni uruchomiono bogaty park technologiczny metalurgii wtórnej (instalacje VOD i LF), dający bogate możliwości rafinacji wtórnej i podnoszący radykalnie parametry jakościowe odlewanej stali. Wystarczyły zaledwie 2-3 dni pracy Stalowni w miesiącu w wariancie COS-u przeznaczonym dla Rurowni, aby zaspokoić potrzeby Walcowni Rur we wlewki ciągłe (zależnie od bieżącego zapotrzebowania Rurowni). System dostarczania półwyrobów z sąsiedniej Stalowni trwał przez ćwierć wieku). Niestety ponowne wydzielenie Rurowni ze struktur Huty spowodowało konieczność samodzielnego zaopatrywania Rurowni we wsad, który obecnie pochodzi ze źródeł zewnętrznych (Stalowni grupy Alchemia w Hucie Batory [konwencjonalne wlewki poligonalne] bądź Stalowni Huty Katowice ArcelorMittal Poland [ciągłe wlewki kwadratowe]). Na fotografii wlewki kwadratowe stanowiące zapas wsadu na zewnętrznym otwartym składowisku wsadu. Każdy wlewek posiada swoje oznaczenie numerowe wytopu stali z którego pochodzi oraz indywidualny numer w celach identyfikacyjnych. Jego opis może także zawierać długość. Często wlewki ze względu na później oczekiwane, różne właściwości rur, są innego gatunku i nie wolno ich pomylić. Składowanie wsadu ma na celu posiadanie jego zapasu pod kątem ciągłej, niezakłóconej eksploatacji Walcowni niezależnie od potencjalnych problemów transportowo-logistycznych. Bufor wlewków jest zależny od odległości walcowni od źródeł wsadu. Obecnie dla częstochowskiej Rurowni odległość ta jest dosyć znaczna i wynosi 60-80 km. Mam nadzieję, że dojdzie kiedyś do trwałego wznowienia dostaw „zza płotu” czyli z częstochowskiej Stalowni.