View allAll Photos Tagged IndustrialArchitecture
Schacht Alexander II (Schacht Abteroda), Dippach, Rhön, Thüringen 09.09.1993.
Zwischen Abteroda und Dippach.
Ende der 1920er Jahre stillgelegt.
Fast alles abgerissen.
germany, Thüringen
Four of the seven bottle ovens of the Gladstone Pottery Museum in Longton, Stoke-on-Trent (The Potteries), Staffordshire, viewed from the museum car park.
The museum takes up the footprint of two former potbanks (pottery manufacturers), Gladstone Works and Park Place (Roslyn) Works, dating back to the 1860's. This site and its associated bottle ovens is grade II* listed.
It is thought that pottery manufacture on the site dates back to the late eighteenth century and developed through the Victorian era to give roughly the appearance that can be seen today.
Gladststone Pottery Museum's seven ovens is the main collection in the Potteries, Longton being the area that contains more than any other area locally. There are forty seven remaining bottle ovens and kilns out of around four thousand of which were in operation during the areas heyday. It's hard to imagine the atmosphere before the clean air act took effect.
This is the venue for the television programme "The Great Pottery Throw Down".
„Piękny zachód nad piękną Hutą”
18.06.2021
Bohaterem dzisiejszej fotografii jest wielki piec nr 2 w Dąbrowie Górniczej będący największym wielkim piecem w Polsce o pojemności blisko 4000m³ i zdolności produkcyjnej przekraczającej 7000 ton surówki żelaza na dobę (około 2,5 mln ton rocznie). Podczas jednego z letnich upalnych dni bieżącego lata wybrałem się na sesję Huty Katowice. Podczas ujęć od strony wschodniej Kombinatu uwieczniłem między innymi wielki piec nr 2, który już w przyszłym roku najprawdopodobniej będzie miejscem najważniejszej inwestycji w krajowym hutnictwie od lat. Mam na myśli oczywiście strategiczną inwestycję dla Huty Katowice jak i całego polskiego hutnictwa czyli kapitalny remont modernizacyjny wielkiego pieca nr 2. Właśnie w 2022 roku miną 4 lata od poprzedniego remontu jednostki, który miał jednak ograniczony zakres przeprowadzonych prac i zakładał dalsze funkcjonowanie pieca do kolejnego remontu przez okres 4 lat. Naturalną decyzją przy obecnej sytuacji na krajowym rynku stali wydaje się rozpoczęcie niezbędnego remontu jednostki, ponieważ wielki piec odpowiada za możliwość produkcji aż około 27% wytwarzanej w Polsce stali i ponad 50% stali wytwarzanej w Dąbrowie Górniczej. Dąbrowska Huta o zdolności produkcyjnej około 5 mln ton rocznie stanowi ważne źródło zaopatrzenia we wsad nie tylko Zakładów ArcelorMittal Poland ale także walcowni innych krajowych grup stalowych. Dlatego tak istotnym jest przeprowadzenie remontu dąbrowskiej „dwójki” z prawdziwego zdarzenia na miarę remontu z roku 2006, kiedy miał miejsce ostatni remont kapitalny pieca o wartości prac wynoszącej 250 mln zł. Zakres planowanych w 2022 roku prac obejmuje między innymi nową dwuetapową linię gazu wielkopiecowego w obszarze jego oczyszczania, która będzie stanowić nowość w historii krajowego wielkopiecownictwa. Linię będą stanowić cyklon (sucha separacja pyłów) oraz płuczka (separacja mokra), urządzenie do zmniejszania wilgotności gazu a także wyposażenie związane z dalszym przesyłem gazu oraz jego dostarczeniem do turbiny rozprężnej gazu pozwalającej na produkcję energii elektrycznej w przyjazny dla środowiska sposób. Nowa oczyszczalnia gazu wielkopiecowego o wartości blisko 100 mln zł pozwoli zredukować do minimum ilość odpadów powstających w procesach oczyszczania gazu wielkopiecowego i zagwarantować jego najwyższą jakość jako paliwa energetycznego. W ramach inwestycji zawarto także nowe przewody gardzielowe gazu wielkopiecowego wraz z przewodem ukośnym prowadzącym do cyklonu. Powstanie także nowy system chłodzenia wielkiego pieca, który zależnie od wybranego wariantu może zawierać elementy układu chłodzenia wygaszonego wielkiego pieca nr 5 w Krakowie bądź powstać w oparciu o kompletnie nowe elementy – skłaniam się oczywiście do tego drugiego wariantu. Nowa instalacja chłodzenia pieca ma na celu zmniejszenie zużycia wody chłodzącej poprzez zamknięcie obiegu wodnego. Modernizacja pieca w swoim założeniu obejmuje także powstanie innowacyjnych rozwiązań z zakresu modelowania procesów cieplno-chemicznych zachodzących w wielkim piecu. Wszystkie wdrożone rozwiązania powinny przynieść wzrost efektywności pracy pieca oraz zmniejszenie emisji CO2 na tonę produkowanej surówki. O zaawansowaniu technologicznym projektu modernizacji dąbrowskiego pieca świadczy udział zadań wchodzących w skład modernizacji w konkursie Narodowego Centrum Badań i Rozwoju. Głównym celem remontu jest natomiast wydłużenie kampanii pieca do minimum 20 lat (czyli aż do 2042 roku 😉 ). Dotychczasowe przygotowania do remontu wielkiego pieca nr 2 w Dąbrowie Górniczej, które śledzę bardzo uważnie, dają nadzieję na remont dający powody do satysfakcji. Wielki piec nr 2 był pierwszym pracującym wielkim piecem jaki odwiedziłem w życiu podczas wspólnej wizyty z Tatą, a odwiedziłem go po ostatnim remoncie kapitalnym, kiedy prezentował się znakomicie! Mam nadzieję, że i tym razem będzie można liczyć na pięknie odświeżoną halę lejniczą, zmodernizowane wyposażenie związane z granulacją żużla i innymi obiektami towarzyszącymi.
Jak już wspomniałem trwa stalowe boom w Polsce i nie tylko. Przypuszczam, że w obecnej sytuacji bez większych problemów pod względem ekonomicznym obroniłby się nawet wielki piec nr 5 w Krakowie – w moje ocenie decyzja o trwałym zatrzymaniu jednostki była przedwczesna. Dzisiaj krakowski Kombinat nie miałby problemu z osiągnięciem dodatniego wyniku finansowego i byłby nawet w stanie ponosić koszty związane z odstępstwami środowiskowymi dotyczącymi między innymi Stalowni konwertorowej w Krakowie. Wysokie ceny stali pomogły podnieść się z kryzysu częstochowskiej Hucie, która w lipcu wyprodukowała aż 57 000 ton slabów (89% zdolności produkcyjnej Stalowni w Częstochowie) – muszę przyznać, że ta ilość po tak krótkim okresie od przejęcia Huty przez Liberty robi na mnie wrażenie. Inwestor zapowiada produkcję nawet 1 mln ton stali w Częstochowie! Zapotrzebowanie na półwyroby dla wielu Hut powoduje, że krajowe stalownie w wielu przypadkach pracują „na maksa”. Obecna sytuacja sprzyja inwestycjom także w hutnictwie przetwórczym. Wkrótce jedną z krajowych Stalowni czeka wymiana pieca łukowego na wydajniejszą jednostkę, co zwiększy zdolność produkcyjną hutnictwa w Polsce o około 0,15 mln ton stali rocznie. Produkcję rozpoczęła już nowa linia walcownicza wyrobów długich w CMC Poland Huta Zawiercie a co ciekawe wkrótce powinna rozpocząć się w Polsce budowa kolejnej linii walcowniczej wyrobów długich w kraju, którą zbuduje firma Danieli. Na hutniczym horyzoncie szykują się także kolejne duże inwestycje ale o tym kiedy indziej 😉
The Bridge was built in the early years of the 20th century to carry a narrow gauge (3 foot), railway from Slack, Heptonstall to the construction site of the Walshaw Reservoirs. The reservoirs supplied water to Halifax, West Yorkshire. The bridge was 590 feet long and 105 feet high. William Cockcroft was the architect and George H Greenwood the local carpenter who constructed the bridge. Six separate stone piers are visible. The project needed a substantial workforce which at its peak was over 500. They were housed in a shanty town dubbed Dawson City in Slack near Whitehill Nook.
12.02.2021
"Zimowy zachód nad Rudnikami"
Pozostajemy w klimacie zimowych panoram industrialnych. Na ujęciu pod częstochowskie Zakłady Chemiczne w Rudnikach widziane z hałdy znajdującej się nieopodal byłego kamieniołomu kamienia wapiennego. Zimową porą Zakłady wyglądają szczególnie imponująca z racji kondensacji zachodzącej nad emitorami, którymi są między innymi 2 górujące w krajobrazie Firmy kominy. Najwyższy komin o wysokości 75 metrów obsługuje topialnię szkliwa sodowego i potasowego. Powstał na początku XXI wieku, kiedy zastąpił swojego niższego o 30 metrów poprzednika. Niższy komin o wysokości 45 metrów, widoczny na prawo, służy natomiast zakładowej Kotłowni. Właśnie ze względu na komin Kotłowni udałem się na zimowe ujęcie Zakładów, ponieważ podczas dużych mrozów występuje nad nim obłok kondensacyjny dodający uroku panoramie Firmy 😉 W zeszłym roku komin ten został pomalowany, podobnie jak kilka lat wcześniej jego większy "brat". Bliskie sąsiedztwo lotniska w Rudnikach powoduje, że oba kominy posiadają oświetlenie przeszkodowe, mimo wysokości poniżej 100 metrów. Spory obiekt po lewej stronie fotografii to budynek produkcji Arsilu będącego wypełniaczem krzemionkowym. Znajduje on zastosowanie do w branży gumowej czy budownictwie oraz przy produkcji lakierów i farb. Na lewo od budynku Arsilu niższe zabudowania magazynu produktów. Widoczne są także białe górki na otwartym składowisku szkliwa sodowego, które nie są efektem przysypania ich śniegiem ale biało-błękitną barwą produktu.
[Explored]
Industrial scene featuring towering refinery structures and steel platforms rising against a turbulent sky.
Wismut SDAG Schacht 397 (rechts) und 401, Revier Ronneburg, Bergbaubetrieb Beerwalde, Thüringen 14.07.1990.
Sowjetisch Deutsche Aktiengesellschaft 1954-91.
Uranbergbau DDR (Deutsche Demokratische Republik).
Heute weist nur noch die Abraumhalde, von der aus ich damals die Frontal-Fotos machte, auf die ehemalige Anlage hin.
germany, Thüringen
Over House Manufactory, a Victorian structure built in 1869 following the total demolition of the existing works by local potter Edward Challinor. The inscription above the gate reads "‘Edward Challinor commenced business here A.D. 1819, and rebuilt the premises A.D. 1869 - Over House Manufactory".
Originally a pottery works belonging to Thomas Wedgwood, dating back to approximately 1787, and subsequently by Goodfellow & Bathwell, Edward Challinor procured the site in 1819. The site has since been used by numerous companies (listed in the tags section), it is currently owned by Royal Stafford and Poole Pottery and sits on the outskirts of Burslem on the corner of Wedgwood Place and Overhouse Street in Stoke-on-Trent.
19.09.2018
"Cementowa ślicznotka"
Przenosimy się do najciekawszego miejsca Spółki Cement Ożarów S.A. czyli do Cementowni. Budowa Zakładu miała miejsce w latach 70. XX wieku, natomiast oficjalne uruchomienie Cementowni nastąpiło w 1978 roku. Obecnie Zakład jest drugą pod względem wielkości zdolności produkcyjnej Cementownią w kraju, ustępując jedynie Cementowni Górażdże (Grupa Górażdże). Na fotografii widok Cementowni Ożarów z silosów cementu. Na dole widoczny zadaszony skład klinkieru, jeden z dwóch istniejących, ponieważ w Zakładzie znajduje się także zamknięty silos klinkieru. Nad skład trafia taśmociąg, którym dostarczany jest klinkier z chłodnika, zaś przedłużenie taśmociągu stanowi drogę transportu klinkieru do wspomnianego zamkniętego silosu klinkieru (na fotografii niewidoczny, znajduje się bardziej po lewej). Widoczne bardziej po prawej stronie nad składem przenośniki to transportery węgla, znajdującego zastosowanie jako paliwo w procesie wypału klinkieru. Węgiel trafia do młynów i dopiero po zmieleniu trafia do pieca. W bliskim sąsiedztwie młynów węgla znajduje się także zakładowa Kotłownia, którą na zdjęciu zaznacza charakterystyczny, smukły, stalowy komin. Reprezentuje on architekturę kominów stalowych z lat 70. - kojarzy mi się nieco z kominami Huty Katowice również pochodzącymi z tego okresu. Mały stalowy, znacznie szerszy komin znajdujący się na prawo od komina Kotłowni, widoczny nad taśmociągami węgla, jest emitorem powietrza nadmiarowego z elektrofiltru chłodnika klinkieru. Widać także małe kominy stalowe posiadające na górze tłumiki hałasu z suszarni obrotowych oraz młynów węgla. Na lewo od elektrofiltru chłodnika klinkieru widoczny jest piec obrotowy do wypału klinkieru. Najwyższe obiekty na zdjęciu to 2 żelbetowe kominy obsługujące piec obrotowy (komin nr 1 po lewej i nr 3 po prawej - każdy o wysokości 120 m, komin nr 2 został rozebrany ze względu na stan techniczny) oraz wieża wymienników ciepła. Dalej na lewo od wieży wymienników ciepła widoczne są jeszcze silosy homogenizacyjne mączki piecowej.
The first cotton weaving mill in Łódź (1856). The owner was Karol Rejman, then Józef Stegman, Leon Werner and Edward Herbst, Zygmunt Jarociński (Szmul). One of the best preserved examples of industrial architecture. Woollen fabrics for women's and men's clothing, combed fabrics, as well as semi-wool and cotton fabrics were produced here. Łódź, Poland
Thank you all for comments & faves :)
Radbod 1/2/5, Schacht 5 (Winkhausschacht), Hamm-Bockum-Hövel 13.05.1990.
Industriedenkmal.
Gewerbepark Radbod.
"An den Fördertürmen".
germany, ruhrarea
The last remnant of Sault Ste. Marie’s industrial waterfront has been demolished. In 1900, Andrew J. Short and Casimir Kocat built the Soo Falls Brewing Company with a production capacity of 15,000 barrels. In 1911, Soo Falls was purchased by J.J. Doran of the Sudbury Brewing and Malting Company (established 1907). Doran’s group would also purchase the Kakabeka Falls Brewing Company in 1913 (established in 1906 at Fort William, Ontario); in 1919, Doran’s Brewery was built in Timmins Ontario; and in 1948, the Doran’s group bought the Port Arthur Beverage Company (established 1876, Port Arthur, Ontario). Each brewery operated under their own name until 1960, when the operations were reorganized under the name of Dorans Northern Ontario Breweries. Subsequent ownership changes would result in the creation of Northern Breweries Limited in 1977- - -the first employee owned brewing company. In 2004, the company was sold to an investment firm. In 2006 Northern Breweries went bankrupt: the Soo Falls site has remained idle and abandoned since then.
In 2011, the site was sold for tax arrears, with plans to raze the buildings and develop a office/medical/condominium complex. In February 2013, a pair of arsonists set fire to the Northern Breweries office. In November 2015, much of the complex was demolished- -one building and the Soo Falls smokestack may be saved.
Soo Falls Brewing Company 1932:
collections.lib.uwm.edu/cdm/fullbrowser/collection/agsnor...
(University of Wisconsin-Milwaukee Libraries Digital Collections)