lightroom_1738_ papier à base de caca d'éléphant !
Les étapes de la fabrication du papier en crotte d élephants :
1- Tri, nettoyage et séchage des matériaux de base • Crotte d’éléphant, déchets de fruits et de coton sont bouillis de 2 à 4 heures (procédé de Digestion). • Les déchets de bois, de papier et de carton sont trempés de 3 à 8 heures (procédé de Digestion Froide). Aucun acide n’est utilisé pour décomposer les matériaux afin de ne pas dégrader l’environnement.
2- Battage • La pâte ainsi obtenue par « digestion » est versée dans un « batteur hollandais » pour lui donner la consistance désirée. A cette étape sont utilisés des composés comme de l’Aluminium, de l’argile chinoise, de la résine ou de la teinture à base de fleur afin d’obtenir différents coloris.
3- Tamisage et couchage • La pulpe est ensuite déposée sur des tamis dans lesquels chaque feuille de papier est aplatie à la main. • Chaque feuille de papier est ensuite déposée sur du feutre et empilée sur des étagères.
4- Séchage • Les piles de papier sont déposées dans une presse à vis actionnée manuellement, pour en assécher les feuilles. • Les feuilles sont ensuite séparées du feutre et suspendues pendant une journée pour un séchage complet.
En raison de l’humidité ambiante, un four à kérosène est utilisé pendant la saison des pluies, afin de rendre le papier bien sec. Le seul bémol à ce procédé de fabrication…
5- Finition • Le papier est réellement terminé lorsqu’il est passé à travers des rouleaux sous pression d’où il ressort satiné, prêt à l’écriture ou à l’impression.
lightroom_1738_ papier à base de caca d'éléphant !
Les étapes de la fabrication du papier en crotte d élephants :
1- Tri, nettoyage et séchage des matériaux de base • Crotte d’éléphant, déchets de fruits et de coton sont bouillis de 2 à 4 heures (procédé de Digestion). • Les déchets de bois, de papier et de carton sont trempés de 3 à 8 heures (procédé de Digestion Froide). Aucun acide n’est utilisé pour décomposer les matériaux afin de ne pas dégrader l’environnement.
2- Battage • La pâte ainsi obtenue par « digestion » est versée dans un « batteur hollandais » pour lui donner la consistance désirée. A cette étape sont utilisés des composés comme de l’Aluminium, de l’argile chinoise, de la résine ou de la teinture à base de fleur afin d’obtenir différents coloris.
3- Tamisage et couchage • La pulpe est ensuite déposée sur des tamis dans lesquels chaque feuille de papier est aplatie à la main. • Chaque feuille de papier est ensuite déposée sur du feutre et empilée sur des étagères.
4- Séchage • Les piles de papier sont déposées dans une presse à vis actionnée manuellement, pour en assécher les feuilles. • Les feuilles sont ensuite séparées du feutre et suspendues pendant une journée pour un séchage complet.
En raison de l’humidité ambiante, un four à kérosène est utilisé pendant la saison des pluies, afin de rendre le papier bien sec. Le seul bémol à ce procédé de fabrication…
5- Finition • Le papier est réellement terminé lorsqu’il est passé à travers des rouleaux sous pression d’où il ressort satiné, prêt à l’écriture ou à l’impression.